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我国管道建设迈入自动化时代

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发表于 2017-11-1 04:34:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
新闻中心消息 ( 记者 周凤珊 ) 4月2日,陕京四线乌审旗段的沙漠中,管道局CPP508机组员工李晓军按动全自动内焊机的操作按钮,仅用一分钟便完成了直径1219毫米管道的根焊。
记者了解到,我国正在建设的陕京四线、中俄原油二线、中靖联络线等重点管道工程已大规模使用了全自动焊、机械化防腐补口等自动化装备,其应用比例均达到各工程总量的50%左右。这标志着我国管道建设已迈入自动化时代。
据悉,全自动焊装备可通过焊接小车进行钢管环绕运动,实现了管道平、立、仰全位置焊接,这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂材料成型加工工艺过程。在我国已建设的十余万公里管道中,手工半自动焊是主要焊接方式,采用全自动焊的比例尚不足5%。而在欧美发达国家,全自动焊在近十年的新建管道中的使用比例已达到85%。
据管道局原副总工程师薛振奎介绍,近年来,随着X80、X90甚至X100等高钢级钢管的应用,半自动焊已无法满足相应的技术要求。未来的长输管道建设中,为获得施工的高效率和高质量,机械化、自动化施工是长输管道建设的发展方向。
为应对自动化时代的到来,管道局在原有型号PAW2000、PAW3000自动焊装备的基础上,全面总结国产自动焊施工经验,研发出了新一代的CPP900自动焊装备,并打破原来管道防腐补口技术单一、依靠人工作业的局面,研发应用了机械化防腐补口装备。
据设计师张峰介绍,CPP900的主控板、控制程序以及各种部件全部由管道局自主研发,尤其采用的焊缝自动跟踪技术更是打破了美国的垄断,其主要技术指标与世界最先进的美国CRC自动焊装备相当,成本却只有CRC的60%。
正在陕京四线使用CPP900的李晓军告诉记者:“以前用手工半自动焊,需要两三名焊工手持焊枪焊接,十多分钟才能完成根焊。现在采用全自动焊,只需一分钟根焊便完成了,工效提高了数倍,而且焊接合格率达到95%左右。”
在以往的管道施工中,防腐补口工序主要采用人工安装聚乙烯热缩带,使用手持喷砂、火焰烘烤的作业方式。这种情况下,其补口质量难以控制,补口失效和腐蚀风险加大,影响到管道的安全运行。
管道局自主研发的机械化防腐补口装备采用密闭式喷砂除锈、中频加热、红外热收缩技术对管口进行防腐。“采用机械化防腐补口,装备喷出的钢砂在密闭环境中除锈,不仅除锈均匀,而且实现了钢砂完全回收,不会污染环境。采用中频加热和红外热收缩技术,使管口受热更加均匀,其补口质量要远远好于手工补口,能够对管道安全运行起到有效的保障作用。”管道局的相关技术负责人告诉记者。
目前,机械化防腐补口装备也如全自动焊装备一样,已在我国在建重点管道工程中规模应用。除此之外,管道局的AUT检测设备、管道焊口机械中频加热等也在中俄原油二线等重点工程中一一亮相
中俄原油管道工程是我国构建的东北、西北、西南和海上四大能源战略通道之一,今年年底建成后,将具备每年接收1500万吨俄油的能力。对完善我国东北油气战略通道、优化国内油品供需格局、提振东北工业经济有巨大作用
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