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又一条自动化焊接机组问世

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发表于 2018-10-30 19:13:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
都说成长意味着一次次的分离,离开学校的教育,离开父母的保护,离开子女的牵挂……分离总会伴随着不舍的痛,可是再见的时候又总会发现成长的美,这不最近在宝鸡钢管公司输送管公司制管一分厂大家就感受到了这种“分离”带来的美。
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输送管公司制管一分厂的焊管Ⅰ机组,在咱们宝鸡钢管公司来说可是一员“老将”了。那是1958年由前苏联援建的,仔细算算,一些设备也颇具历史了。近日,这套机组成功实现一步法生产成焊集中操作实现了成型、焊接岗位离线操作。岗位员工和原来的岗位真正地“分离”了!这对产品质量提升和员工作业环境改善都有着重要的意义。有些管粉可能不知道这个对改善员工作业环境有啥帮助呢?曾经,咱们成焊岗位的员工是公司最“浓墨重彩”的员工,尽管分厂一直在改造设备改善环境,但在设备跟前工作噪音、粉尘、油污等在所难免。所以大家工作时老是要捂上口罩特别是夏天的时候,焊头的高温使得岗位人员的衣服一次次地湿透。而现在,员工离开了成焊的位置,坐在装有实时自动监测装置的控制室内,吹着空调,通过远程参数监控、调整,就可以进行成型作业了。你说,这环境改变大不大?你说,这一次的“分离”好不好?先别着急鼓掌小编话还没说完,好处可不只这一点成焊离线的实现,克服了一步法焊管机组生产工艺控制点分散、控制要点多等难题,在利用现有岗位设备的情况下,通过参数监测、视频监控、内外焊接设备集成、焊缝自动跟踪等手段,实现了成焊岗位人员远程监控、集中操作。也就是说我们改变了传统的作业方式,向着自动化、智能化又迈出了重要一步!你以为这就是所有的好处了么?成焊离线的实现,使得工艺参数实时显示、预警代替了人工测量、监控,降低了劳动强度。同时,数据采集分析及存储系统结束了靠经验积累数据的历史,实时采集存储的工艺参数为质量提升、大数据的分析与运用奠定基础有没有抓到重点?这次一步法生产成焊集中操作的实现,除了改变了员工作业方式之外,还改变了岗位数据积累方式,员工从此告别了记录本和表单,只要保存好电子设备检测的参数就可以了,从此数据记录So   easy!也就是说,这次成焊离线的成功,实现了员工作业环境作业方式及数据积累方式的“三大改变”。真可谓是一举三得!一步法螺旋焊管成焊集中操作,既是公司装备技术的提升,也是公司在自动化、信息化建设道路上的又一跨越更是精益生产思想的深植和沉淀。这使制管一分厂老的焊管机组发出了新的活力,其实公司通过自动化、信息化践行精益生产的例子可不止这一个,早在去年9月输送管公司制管三分厂就实现了成焊离线操作与这次不同的是三分厂作业方式为两步法。且设备相对来说较新然而,当时成焊离线的操作也是在行业内引起了不小的关注呢就连《中国石油报》都刊登了我们的新闻呢~随着精益生产不断推进小微相信公司还会继续有更多类似的自动化、智能化和信息化的项目。实现并推广!小伙伴们为了实现这个目标我们撸起袖子加油干吧!
  供稿:   输送管公司   蔡文利   陈立涛   樊红智
  部分图片来自网络,侵权歉删
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