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川庆油建苦练内功应对低油价

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发表于 2017-12-23 10:18:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
国际油价低位徘徊,油气勘探开发投资锐减,油气工程技术服务企业面临严峻生存考验。川庆油建主动出击、夯实基础,以创新思维把握发展趋势、以技术创新增强发展动力,实现公司新常态下持续稳健发展。
  “敲门砖”——
  弯管制造国产化
  川庆油建在技术创新方面不断加码,持续攻关一批战略储备技术,为未来走稳质量效益发展道路赢得时间与空间。
  “这不是一份普通的证书,这是我们步入大口径高钢级压力管道元件制造国产化道路的敲门砖。”川庆油建容器制造厂副厂长陈中均拿着由国家石油管材质量监督检验中心颁发的特种设备型式试验证书,感慨良多。
  2月9日,川庆油建容器厂一次性通过了国家石油管材质量监督检验中心组织的管径1422毫米弯管型式试验及评审工作,获得了国家质检总局的压力管道元件制造许可增项。这标志着油建公司的弯管制造水平步入国内领先行列。
  管径1422毫米X80钢级管道属于高强度钢管,目前,国外只有俄罗斯用于管线施工中,国内无工程实施。
  2014年2月,川庆油建容器厂接手这一看似不可能完成的任务,第一时间抽调了11名平均年龄35岁的高精尖技术人员成立专项研发小组。
  专项研发小组迅速收集、分析了大量国内外X80高钢级热煨弯管资料。经过反复试验,川庆油建克服了国内各大钢厂没有批量生产管径1422毫米X80钢级母管、样件制作太大受限等困难,逐步掌握了热处理前后弯管各部位屈服强度、冲击韧性等7个技术难点、13个工艺参数和10个过程控制点。历时9个月、11批弯管的试制后,川庆油建成功制造出这种高钢级弯管的合格产品。
  “手中枪”——
  全自动焊提速提效
  应对低油价,川庆油建注重苦练内功,夯实根基,用“硬朗”身板赢得市场空间。
  “双焊炬全自动焊速度确实快很多。”4月28日,川庆油建川建一队焊工薛松涛刚完成管径1420毫米钢管练兵焊口的测试,满脸是汗。
  为适应市场竞争需求,川庆油建加快全自动焊各项工作,特别是做好管径1219毫米、1420毫米等大口径管道全自动焊的机构组建、焊接培训以及技术攻关。
  2013年12月以来,川庆油建先后组织130多名焊工参加全自动焊接培训,培训内容包括单焊炬、双焊炬、内焊机等项目。2013年,川庆油建完成土库曼斯坦南约洛坦100亿项目107公里管径1420毫米管道的组焊,是国内首家开展1420毫米管径全自动焊接并运用于国外陆地工程的公司。
  目前,川庆油建全自动焊已采用“内焊机+双焊炬”工艺,在自动跟踪响应速度、焊接速度等方面有大幅提升。同时,改良大流水焊接施工方式,减少了层间温度的加热时间,避免了上下工序可能造成的焊接缺陷,提高了施工效率及质量。
  “眼向内”——
  平库利库降本增效
  应对低油价,川庆油建坚持做到眼睛向内,挖掘潜能、借势突围。
  “原本需要外购的脚手架,现在通过平库利库等措施,盘活物资,减少材料支出60余万元。”川庆油建川东北高含硫项目现场,脚手架负责人雷斌算了笔账。
  2014年,川庆油建强化降本增效,加强现场变动成本控制、压缩两级机关费用、优化科研及大修费用、加强平库利库、开拓市场增加边际贡献等7项举措,降本增效3.1亿元。
  2015年年初,川庆油建与所属各单位、项目部签订降本增效专项责任书。通过加大市场开发力度增加边际贡献、降低人工费、降低外租机械费、平库利库、加强总包结算及分包合同管控、持续降低非生产性费用支出等措施,力争降本增效2.6亿元。
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